1.焊接前加熱

　　在腹板電焊焊接前，***先對腹板開展加熱，控溫30分鐘后逐漸電焊焊接。電焊焊接的加熱、固層溫度、熱處理工藝由熱處理工藝溫度控制柜自動控制系統(tǒng)，選用遠紅外線履帶熱處理爐片，全智能全自動設(shè)置曲線圖和紀錄曲線圖，熱電阻測量溫度。加熱時熱電阻的測量點間距焊縫邊沿15mm-20mm。

　　2.電焊焊接

　　2.1為了更好地避免電焊焊接形變，每一個柱連接頭選用二人對稱性焊接，電焊焊接方位由正中間向兩側(cè)焊接。在電焊焊接里口時(里口為挨近梁端的焊縫)，第一層至第三層務(wù)必應(yīng)用小標準實際操作，因為它的電焊焊接是危害電焊焊接形變的關(guān)鍵緣故。在電焊焊接一至三層完畢后，反面開展清根。在應(yīng)用碳弧氣刨清根完畢后，務(wù)必對焊接開展機械設(shè)備打磨拋光，清除焊接表層滲氮，外露金屬質(zhì)感，避免表面炭化比較嚴重導(dǎo)致裂痕。外口電焊焊接應(yīng)一次焊過，后再電焊焊接里口的剩下一部分。

　　2.2當電焊焊接第二層時，電焊焊接方位應(yīng)與第一層方位反過來，依此類推。各層對接焊縫應(yīng)分開15-20mm。

　　2.3兩位電焊工在電焊焊接時的電焊焊接電流量、電焊焊接速率和電焊焊接疊加層數(shù)應(yīng)保持一致。

　　2.4在電焊焊接中需從引弧板逐漸焊接，收弧板上完畢。電焊焊接進行后切掉并打磨拋光整潔。

　　3.焊后熱處理：焊縫電焊焊接進行后應(yīng)在12鐘頭內(nèi)開展熱處理工藝。如不可以立即開展熱處理工藝應(yīng)采用隔熱保溫、緩冷對策。在開展熱處理工藝時，應(yīng)選用二根熱電阻溫度測量，熱電阻焊接在焊縫的里兩側(cè)。

　　碳鋼管的電焊焊接溫度曲線圖如下圖

　　4.電焊焊接檢測

　　依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，焊縫選用超聲探傷儀法開展檢測，檢測占比為100%。

　　當場技術(shù)水平的管理

　　1.定編詳盡的電焊焊接工程施工安全操作規(guī)程。

　　2.整個過程操縱焊接方法是保證品質(zhì)的關(guān)鍵。

　　每一個柱連接頭的電焊焊接時，應(yīng)該有專職人員監(jiān)管焊接方法，如電焊工不按安全操作規(guī)程工程施工應(yīng)該馬上停止電焊焊接。在電焊焊接全過程中，熱處理工藝工作人員應(yīng)全過程監(jiān)管固層溫度，如超標準應(yīng)該馬上通告電焊工中止。

　　3.提升施工隊伍質(zhì)量意識是落實焊接方法的重要

　　在工程施工前，開展全體人員安全交底，而且開取施工技術(shù)卡。安全交底中詳盡解讀焊接方法特性及嚴控當場焊接方法的重要性和操縱關(guān)鍵點。

　　結(jié)果

　　按此焊接方法對策工程施工，在現(xiàn)場共焊焊縫102道，經(jīng)高質(zhì)量檢測一次達標率做到100%。歷經(jīng)具體工程施工的認證，此焊接方法對策不但能在現(xiàn)場具體指導(dǎo)對碳鋼管的電焊焊接，并且可以確保電焊焊接品質(zhì)。